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重慶不銹鋼小便池
不銹鋼小便槽的制作工藝流程從前期到終出廠，一共要分為原材料選擇、定做加工、出廠檢測三個部分。其中定做加工主要包含剪板、刨槽、折彎、激光切割、焊接等鈑金加工，另外還有很多廠家制作的時候，小便槽部分采用一體沖壓制作，可以節(jié)省很大的成本，這種技術的缺點就是需要特制的模具，所以尺寸單一不適合定做。
廁所感應沖洗不銹鋼小便槽規(guī)格
不銹鋼小便池原料的選擇
目前國內(nèi)的不銹鋼小便池生產(chǎn)廠家常用的不銹鋼原料為1.2—2.0mm厚的不銹鋼板，這種厚度是適合生產(chǎn)小便槽的，如果是板材過薄那么是會影響到小便槽的使用壽命和強度的，而如果是過厚則容易損害成本。
不銹鋼小便池加工工藝：
1、主要就是不銹鋼小便池槽的處理工藝，主要有兩種，分別是一次成型法和焊接法。
焊接法：
2、是分別沖壓槽面和槽身，然后采用焊接的方法將兩者連接，對焊縫表面進行填補打磨處理，一般在正面外觀上是看不出焊接的痕跡的。這種生產(chǎn)處理方法工藝簡單，小型沖壓設備和簡單模具就能夠做到了，一般都是采用1.2—2.0mm左右的不銹鋼板材，這種處理方法生產(chǎn)過程中損耗少，成本也相對較低，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼小便池價格方面相對是比較的低的。
2、一次成型法：
這種處理方法不銹鋼小便池是用整塊板料壓成的，對加工設備、模具要求等都是比較高的，因為一次成型對板材的質(zhì)量和延展性要求高，所以一般使用1.2-2.0mm厚的不銹鋼板沖壓的，使用整體模具，進口沖壓設備。因為一次成型法生產(chǎn)中板材邊緣切割損耗大，加上模具和設備投入較高，因此其成本是偏高的，所以這種方法生產(chǎn)的不銹鋼小便池價格是比較貴的。
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